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滴丸灌装机

型号:CHF00213

更新时间:2020-09-04

简要描述:

全自动滴丸灌装机工作原理
以精简可靠,并实现快速连续不间断输送的自动化生产为理念,自动实现瓶体、瓶盖、药丸的定量,整理,装药盖瓶,热合收口输送等功能。以满足无人化生产操作的需要,为企业实现智能制造服务。

一、全自动滴丸灌装机工作原理
以精简可靠,并实现快速连续不间断输送的自动化生产为理念,自动实现瓶体、瓶盖、药丸的定量,整理,装药,盖瓶,热合收口输送等功能。以满足无人化生产操作的需要,为企业实现智能制造服务。
二、目前市面设备的技术缺陷
   目前市场上各种灌装设备大同小异,有手工推板孔位灌装式、转盘孔位灌装式、真空吸附灌装式,然后通过容积、称重以及电子计数传感器来判断丸粒的数量。但以上几种灌装丸粒的方式都存在一些技术缺陷:
   1)手工推板灌装和人工灌装,效率极低,人工劳动强度大,不易于规模化生产;
   2)转盘式孔位灌装的计数不准、精度不高,因为下丸粒时是集约单通道容易造成灌装通道堵塞,丸粒与丸粒工装与料斗之间是硬摩擦,会对丸粒造成一定程度上的损伤;
   3)目前市面上的真空吸入灌装方式,由于转盘料斗的连续转动灌装以及气压的波动,会影响丸粒的吸附效果,会产生丸粒的过冲,或者吸力不足,从而影响灌装丸粒的数量;如果产生过冲,就会造成灌装丸粒会多于指定丸粒的灌装数量,如果吸力不足丸粒滞留在管道内,会造成管道堵塞目前市面上的真空吸丸管道长而细,不便清洁。
   4)目前真空灌装的粒瓶采用同步带传送方式,在大批量生产过程中,机器运行一段时间后,装在同步带上的粒丸瓶座会松动,对准精度降低,容易灌装时压坏粒瓶或偏心灌装不上药丸。
   5)目前真空灌装的粒瓶座松动后,维修调试需要上工装,操作不方便,普通操作员工很难掌握,进而影响生产效率。

三、全自动滴丸灌装机设备特点
1、本机采用新技术,能对微丸(滴丸)剂进行自动计量并准确灌入特殊的异型瓶内,具有自动理瓶、理盖,自动检测、变频调速等功能,根据需要还可选装铝箔封口、喷码、贴标等功能。
2、控制系统采用“三菱”可编程控制(PLC),触摸屏人机界面对话。运行可靠稳定、装量准确、灌装速度快等特点。与药物接触的材质符合 GMP 规范要求。
3、成都创合丰微丸自动灌装机各部功能微丸自动灌装机具有自动理瓶、计量灌装、理盖、上盖、旋盖、等功能,可选装封口、贴标、喷码等装置。
1). 由于微丸灌装所用的瓶子大都千奇百怪,本机的理瓶系统根据这一特性,通过特殊机构将无序的异微型瓶子自动整理成瓶口*向上,有序且稳定输入下道工序的功能。
2). 计量灌装系统采用独特的量杯模板和多头灌装技术,自动将等量的微丸灌入瓶内,由于采用同步进瓶,同步性好,不散药、不倒瓶,因此,具有速度快、装量准确等优点。控制系统采用“三菱”可编程控制器(PLC)控制,运行可靠,并具有缺瓶、堵瓶等保护功能;
3). 理盖系统采用气理盖的理盖方式,自动将瓶盖整理后有序输入上盖旋盖系统,具有噪音小,速度稳定等优点,并采用光电控制遇到缺盖、堵盖能自动停止工作等保护功能;
4).上盖旋盖系统是将已灌入药丸的来瓶准确定位,先将瓶盖与瓶体精确定位,然后采用气动方式将瓶盖压紧。
四、设备优点
1、优点是我们的灌丸机构:我们采用伺服带动机械平板灌装方式,该灌装方式的特点是:
 1)生产效率高,例如1mm的微粒药丸,10粒/瓶装,设计效率达到200瓶/分钟。
2)机构简单、耐用,易保养、清洁、维修,并且设备运行稳定。
3)灌装合格高:合格率达到99.99%(负1粒);如果加上后续剔废功能灌装合格率接近于100%。
4)三重保障灌装数粒:除灌装平板上开有产品需灌装药丸数量的机械空位以外,底部有真空负压腔确保药丸调入机械空位,并且在出料嘴口还装有光纤计数传感器;机械、真空、电子数粒三重保险,确保灌装精准。

2、本系统具有压盖稳定、可靠、工作效率高等特点,设备采用定位槽输出,不倒瓶、不散药,动作协调、节拍*,便于提高速度。该系统还具有自动检测功能,瓶子在离开本工序前,能自动检测装量质量,发现装量未过标即刻剔除。

3、 可根据需要加装封口功能:封口系统使用复合材料的电磁感应封口技术,采用中频电源,有效输出功率大。输出电源可调节并自动随负载的变化而变化,无瓶时自动进入待机状态,能有效的节约电能。特制的感应板,采用全屏蔽防电磁辐射,冷却条件好,粘结时间短、速度快、性能稳定。本系统有连续计数、瓶盖无铝箔自动剔除,并具有过流、过压、欠压、断水等自动保护功能。
4、 贴标、喷码等功能根据用户要求选装
5、设备外形尺寸:约净空间为长2.5米,宽1.4米,高1.2米(具体根据产品而定);占用空间小,搬运安装方便。 设备整体采用国际通用的工业铝型材及工业级304不锈钢制造,美观大方,没有焊接工艺,无锈无磁,符合GMP要求。

6、产品的输送用循环链架使加工连续不断进行,生产效率极高。

7、设备预留输送料口可以升级为自动上件和下件功能,方便以后组合全自动化生产线。
五、技术指标
1、灌装速度:60-300瓶/分

2、灌装精度:99.97﹪(加上剔除机构可以做到100%合格) 

3、电源: 220V   50/60Hz

4、气压:0.4-0.6MPa

5、充填容量: 0.2g--10g/瓶(具体数目视产品规格而定)

6、控制方式: PLC+触摸屏操作界面

7、瓶子高度: 20-50mm

8、瓶子直径:1-30mm

9、功率:≈1.5千瓦

10、气源:>0.25m3/min  0.4MPa

11、毛重:600~ 900公斤

12、外形尺寸:约L250*W140*H120 cm(设备不同略有不同)

13、可选机型:0.2-1g  0.5-2.5g  1.5-5g   3.5-6g  5-10g   

六、设备产能说明

1、设备运行时生产速度为60-200瓶/分,可根据药品重量及灌装形式定制。

2、按每天工作8小时计,每月21个工作日,每年250个工作日计算:

3、日产量:2.88-9.6万支

4、月产量:60-200万支

5、年产量:720-2400万
七、服务项

1、我们提供专业技术员陪同试机生产一个周,同时对生产员工进行免费操作及设备维护相关培训。 2、提供免费维修期一年,常规保养二次。(在保养期因人为或不当操作产生的维修费用不免费)。 3、设备后期维护维修电话或传真通知,我方技术人员12小时内(省内)到场维修并提出解决方案(省外48小时内到达现场)。

 

 

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